液壓控制系統(tǒng)的油箱材料采用不銹鋼，油箱內(nèi)壁材料或涂料不應(yīng)成為油液的污染源；采用高精度的過濾器，根據(jù)電液伺服閥對過濾精度的要求，一般為 5～10μm；油箱及管路系統(tǒng)經(jīng)過一般性的酸洗等處理過程后，注入低粘度的液壓油或透平油，進(jìn)行無負(fù)荷循環(huán)沖洗。

液壓控制系統(tǒng)的油箱循環(huán)沖洗前，安裝伺服閥的位置應(yīng)用短路通道板代替；沖洗過程中過濾器阻塞較快，應(yīng)及時檢查和更換；定時提取油樣，用污染測定儀器進(jìn)行污染測定并記錄，直至沖洗合格為止；沖洗合格后放出全部清洗油，通過精密過濾器向油箱注入合格的液壓油。

為了液壓控制系統(tǒng)在運行過程中有更好的凈化功能，增設(shè)低壓自循環(huán)清洗回路。電液伺服閥的安裝位置盡可能靠近液壓執(zhí)行元件，伺服閥與執(zhí)行元件之間盡可能少用軟管，這些都是為了提高系統(tǒng)的頻率響應(yīng)。

電液伺服閥是機(jī)械、液壓和電氣一體化的精密產(chǎn)品，安裝、調(diào)試前必須具備有關(guān)的基本知識，首先確認(rèn)安裝的伺服閥的型號與設(shè)計要求是否相符，出廠時的伺服閥動、靜態(tài)性能測試資料是否完整；并查看伺服放大器的型號和技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求，其可調(diào)節(jié)的參數(shù)要與所使用的伺服閥匹配。

其次檢查電液伺服閥的控制線圈聯(lián)接方式，串聯(lián)、并聯(lián)或差動聯(lián)接方式，哪一種符合設(shè)計要求；檢查油源壓力和穩(wěn)定性是否符合設(shè)計要求，如果系統(tǒng)有蓄能器，需檢查充氣壓力。

液壓控制系統(tǒng)投入運行后應(yīng)定期檢查以下記錄數(shù)據(jù)：油溫，油壓，油液污染程度；運行穩(wěn)定情況，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的零偏情況，執(zhí)行元件對信號的跟蹤情況。